новости компании о Фланцы и проблема коррозии: постоянная борьба

Коррозияявляется одной из самых коварных и всеобъемлющих угроз целостности металлических фланцев и, следовательно, целым трубопроводным системам.Это непрекращающийся химический или электрохимический процесс, который разрушает материалыДля фланцев борьба с коррозией является постоянной, что требует тщательного выбора материала, защитных мер и бдительного контроля.

Фланцы особенно уязвимы к коррозии по нескольким причинам:

1. Воздействие процессуальной жидкости:Внутренние поверхности фланца непосредственно подвержены воздействию проводящейся жидкости. Если эта жидкость является коррозионной (например, кислоты, щелочи, высокосоленая вода, влажный кислый газ),Он будет атаковать материал фланца..
2. Внешняя среда:Фланцы часто подвергаются воздействию суровых внешних условий: атмосферной влаги, промышленных загрязнителей, распыливания соленой воды (в морской или прибрежной среде) или даже разлитых химических веществ.
3. Коррозия трещин:Тесные пространства между фасадом фланца и уплотнителем или под головками болтов могут создавать трещины, где уровень кислорода исчерпается, что приводит к локальной и часто агрессивной коррозии,особенно в нержавеющей стали.
4. Гальваническая коррозия:Происходит, когда два разных металла находятся в электрическом контакте в присутствии электролита (например, воды).Фланц из углеродистой стали болтуется болтами из нержавеющей стали в влажной среде без надлежащей изоляции, углеродистая сталь предпочтительно коррозирует.
5. Стресовая коррозионная трещина (SCC):Сочетание напряжения натяжения, специфической коррозионной среды и восприимчивого материала может привести к трещинам.
6. Эрозия-коррозия:Синергетический эффект, когда абразивные частицы в жидкости изнашивают защитные слои оксида, подвергая свежий металл коррозии.

Последствия коррозии фланца:

• Потеря сдерживания (утечки):Наиболее непосредственное и опасное последствие - коррозия уменьшает толщину стен или создает ямы и трещины, что приводит к выходу жидкости.
• Уменьшенная механическая прочность:Разложение материала фланца или болтов ослабляет соединение, делая его восприимчивым к отказу при нормальном рабочем давлении.
• Загрязнение системы:Продукты коррозии могут проникать в процесс, загрязняя продукт.
• Увеличение расходов на обслуживание:Требует частого осмотра, ремонта или замены коррозионных компонентов.
• Влияние на окружающую среду:Утечки опасных веществ вредят окружающей среде.
• Опасность для безопасности:Риск пожара, взрыва или воздействия токсичных материалов.

Стратегии по предотвращению и борьбе с коррозией

1. Выбор материала:Это основная защита.

   • Нержавеющая сталь:(например, 304, 316, дуплекс, супер-дуплекс) выбираются из-за их пассивного оксидного слоя, который обеспечивает устойчивость к различным формам коррозии.
   • Никелевые сплавы:(например, Hastelloy, Inconel, Monel) предлагают превосходную стойкость в чрезвычайно агрессивной кислой или высокотемпературной коррозионной среде.
   • Защитные покрытия/покрытия:Применение внутренних покрытий (например, ПТФЕ, резиновой подкладки) или внешних защитных красок/покрытий может защитить металл от коррозионных сред.

2. Правильный дизайн:

   • Избегайте трещин:Проектирование соединений для минимизации плотных трещин, где может возникнуть коррозия.
   • Дренаж:Обеспечение надлежащего дренажа для предотвращения стоянки воды снаружи.
   • Совместимость материала:Избегайте гальванических пар или изоляции различных металлов.

3. Эффективный выбор уплотнителя:

   • Использование уплотнений, которые химически совместимы с процессной жидкостью и достаточно прочны, чтобы предотвратить проникновение жидкости в поверхность фланца или отверстия болта.

4. Защита от болтов и орехов:

   • Использование болтов из коррозионно устойчивых материалов (например, из нержавеющей стали для общего использования на открытом воздухе или специальных сплавов для кислой службы).
   • Применение защитных покрытий (например, горячее оцинковление, фторполимерные покрытия) на болты из углеродной стали.
   • Использование болтовых колпаков или оберток для защиты открытых нитей.

5. Катодная защита:Для погруженных или погруженных фланцев можно использовать системы катодной защиты для предотвращения внешней коррозии, делая фланц катодом в электрохимической ячейке.

6. Регулярная инспекция и мониторинг:

   • Визуальный осмотр на наличие ржавчины, ям или обесцвечивания.
   • Неразрушительные испытания (например, измерение толщины ультразвука) для мониторинга истончения стен.
   • Технологии обнаружения утечек.

7. Экологический контроль:

   • Контроль влажности или атмосферных коррозионных веществ в непосредственной окружающей среде вокруг трубопровода.

Борьба с коррозией фланцев продолжается и требует многогранного подхода, включающего в себя материальное исследование, грамотный дизайн, тщательную установку и активное обслуживание.Принимая эти меры всерьез, промышленность может значительно продлить срок службы своих активов, повысить безопасность и защитить окружающую среду от коварных последствий деградации материалов.