новости компании о Фланцы в горнодобывающей промышленности и шламовых системах: борьба с абразивным износом

В суровом мире добычи полезных ископаемых и транспортировки пульпы, где сырье перемещается в виде абразивных смесей высокой плотности, состоящих из твердых частиц и жидкостей, металлические фланцы сталкиваются с необычайной проблемой: непрерывной эрозией. В отличие от типичных жидкостных сред, где основной проблемой является коррозия, здесь постоянное истирающее воздействие частиц на внутренние поверхности требует специальных материалов, надежных конструкций и жертвенных компонентов для обеспечения целостности системы и минимизации дорогостоящих простоев.

Пульпопроводы транспортируют все: от рудных концентратов, угля и песка до отходов (отходов производства) на большие расстояния и с высокой скоростью. Этот абразивный поток быстро изнашивает обычные компоненты трубопроводов.

Уникальные проблемы для фланцев в пульпопроводах:

1. Экстремальный абразивный износ (эрозия):

   • Твердые частицы, взвешенные в жидкости, постоянно воздействуют и разрушают внутренние поверхности трубы и, что особенно важно, фланца. Это приводит к быстрой потере материала, особенно в точках турбулентности или изменения направления потока.

2. Комбинированная эрозия-коррозия:

   • Многие пульпы также химически агрессивны (например, кислая шахтная вода), что приводит к синергетическому эффекту, когда эрозия удаляет защитные пассивные слои, подвергая свежий металл коррозии, а коррозия шероховатость поверхности, усугубляя эрозию.

3. Высокое давление и скорость потока:

   • Пульпопроводы часто работают при высоком давлении и скорости потока для эффективной транспортировки больших объемов материала, усиливая эрозионные силы.

4. Вес и плотность:

   • Пульпы намного плотнее воды, оказывая большее давление и нагрузки на систему трубопроводов, которые должны выдерживать фланцы.

5. Частое техническое обслуживание:

   • Из-за быстрого износа компоненты в пульпопроводных системах требуют более частой проверки, ремонта или замены по сравнению с неабразивными применениями. Фланцы должны облегчать это техническое обслуживание.

Специализированные решения для фланцев в пульпопроводных системах:

1. Износостойкие материалы:

   • Высокохромистый белый чугун: Чрезвычайно твердый и износостойкий, часто используется для корпусов шламовых насосов, а иногда и для специализированных футеровок фланцев.

   • Сталь с резиновой футеровкой: Стальные фланцы часто футеруются изнутри высокоизносостойкой резиной. Резина поглощает энергию удара от частиц и значительно продлевает срок службы. Фланец обеспечивает конструктивную целостность, а футеровка обеспечивает износостойкость.

   • Керамические футеровки: Для наиболее тяжелых абразивных применений фланцы могут быть футерованы изнутри керамической плиткой или литыми керамическими компонентами, обеспечивающими исключительную твердость.

   • Закаленные стали: Для корпуса фланца, где это применимо, используются определенные марки закаленных или износостойких (AR) сталей.

2. Конструкция фланца для борьбы с эрозией:

   • Глухие фланцы в качестве изнашиваемых пластин: В некоторых конструкциях глухой фланец может использоваться в качестве жертвенной изнашиваемой пластины в точке сильного удара.

   • Специализированная защита прокладок: Прокладки для пульпопроводных фланцев часто специально разработаны для утопления или полного удержания, предотвращая эрозию самой прокладки и обеспечивая плавный переход к футеровке трубы.

   • Оптимизированная конструкция потока: Конструкции, которые минимизируют турбулентность или резкие изменения направления потока в месте соединения фланца, чтобы уменьшить локальную эрозию.

3. Легкость разборки и замены:

   • Учитывая частую потребность в техническом обслуживании, фланцы в пульпопроводах спроектированы для быстрой и легкой разборки. Это подчеркивает преимущество модульности фланцев.

   • Типы сверхмощных фланцев: Прочные болтовые фланцы (например, приварные горловины) предпочтительны из-за их прочности, но внутренняя футеровка является ключом к износостойкости.

4. Специальные стратегии технического обслуживания:

   • Регулярный контроль толщины: Ультразвуковые толщиномеры часто используются для контроля остаточной толщины стенок фланцев и труб для прогнозирования отказов.

   • Стратегические катушки: Участки трубы с фланцами (катушки) спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко снять и заменить, когда износ достигнет критических пределов.

   • Индикаторы износа: Некоторые системы включают индикаторы износа внутри футеровки фланца, чтобы сигнализировать о необходимости замены.

Борьба с эрозией в горнодобывающей промышленности и пульпопроводах является непрерывной, и металлические фланцы находятся на передовой. Сочетая надежную конструкцию с передовыми износостойкими футеровками и облегчая эффективное техническое обслуживание, эти специализированные фланцы обеспечивают непрерывную, надежную и безопасную транспортировку сырья, необходимого для мировой промышленности.