новости компании о Роль коррозионностойких фланцев в химической обработке

Вхимическая промышленностьЭто динамичная и требовательная среда, в которой подвергается обращению широкий спектр коррозионных, токсичных и опасных жидкостей при различных температурах и давлениях.металлический фланцпостоянно подвергается агрессивной химической атаке, что делаетустойчивость к коррозииСпособность фланца сопротивляться деградации - это не только вопрос стоимости, но и вопрос безопасности и защиты окружающей среды.

Коррозия в химических заводах - это коварная сила, которая может принимать множество форм:

• Общая коррозия:Однородная потеря материала по всей поверхности.

• Коррозия в ямах:Местные, маленькие отверстия, которые могут проникать в материал с течением времени.

• Коррозия трещин:Агрессивная коррозия, которая возникает в тесных трещинах, таких как между фасадом фланца и уплотнением.

• Стресовая коррозионная трещина (SCC):Опасное сочетание натяжного напряжения, восприимчивого материала и специфического коррозионного агента, которое приводит к внезапному, хрупкому перелому.

Подборка фланцевых материалов для химической среды:

Выбор фланцевого материала для химического применения - это точное упражнение, где неправильный выбор может привести к быстрому отказу.Инженеры полагаются на обширные данные о совместимости материалов для конкретных химических веществ, температуры и концентрации.

1. Нержавеющая сталь:Основная защита.

   • 304/304L:Подходит для многих применений с легкой коррозией.

   • 316/316L:Рабочая лошадь промышленности из-за добавленного молибдена, который обеспечивает превосходную устойчивость к выщелачиванию и общей коррозии, особенно в среде, содержащей хлорид.

   • Нержавеющая сталь двойной и сверхдвойной формы:Эти сорта (например, 2205, 2507) предлагают смешанную микроструктуру, которая обеспечивает как высокую прочность, так и отличную устойчивость к коррозии ям, трещин,и SCC в сильно коррозионных средах, таких как те, которые встречаются в морской воде или кислотной обработке.

2. Никелевые сплавы:Для самых агрессивных химикатов.

   • Гастеллой®:Семейство сплавов никель-молибден или никель-хром-молибден, известные своей исключительной устойчивостью к сильным кислотам, таким как соляная и серная кислоты.

   • Inconel®:Никель-хромные сплавы, отличающиеся стойкостью к коррозии и окислению при высоких температурах.

   • Monel®:Никель-медные сплавы, которые очень устойчивы к морской воде и растворам соляного раствора.

3. Реактивные металлы и пластмассы:

   • Титан:Высокая устойчивость к многим окислительным кислотам, хлору и хлоридам.

   • цирконий:Используется для специальных применений, связанных с чрезвычайно коррозионными кислотами, такими как серная или соляная кислота.

   • Из пластика:Фланцы, сделанные из пластика или облицованные пластмассой, такой как PTFE, PFA или PVDF, используются для высоко коррозионных, низких давлений, где металл не подходит.

Прокладка уплотнителей и болтов в коррозионной среде:

• Прокладки:Материалы, такие как ПТФЕ, гибкий графит или специальные наполнители для спирально-закрученных уплотнений, выбираются для химической совместимости.

• Застегивание:В очень агрессивных условиях используется высокопрочная нержавеющая сталь (например, ASTM A193 класс B8M) или специализированные покрытые углеродистые болты.Свертки также могут быть сделаны из более экзотической, коррозионностойкий сплав для предотвращения сбоя.

Выбор фланца для химической обработки - это расчетливое решение, которое взвешивает стоимость против потенциала катастрофического сбоя.взрыв, или выбросов токсичных веществ, что делает инвестиции в высококачественные, коррозионностойкие материалы не просто финансовым выбором, но и фундаментальным требованием безопасности.Коррозионностойкий фланц служит критическим барьером, обеспечивая безопасное содержание и перемещение химических веществ, которые составляют строительные блоки современной жизни.